随着经济的玻璃玻璃发展与科学的进步，玻璃行业也不断进步，生产在研发新品种的工艺同时也对原有的玻璃种类进行了加强。为了能够买到质量更好、流程价格合理的中空玻璃材料，我们需要对其有一定的产过程行了解，快随我来看看玻璃生产工艺流程吧。业资

一、玻璃玻璃玻璃生产工艺流程

        玻璃的生产生产工艺包括:配料、熔制、工艺成形、流程退火等工序.分别介绍如下:

        1. 配料,中空按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、产过程行长石、业资纯碱、玻璃玻璃硼酸等.

        2. 熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理、化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热.小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚.坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产.另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C.大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑.现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米.

        3. 成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类.

        A. 人工成形.又有(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒.(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压.主要用来成形杯、盘等.(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品.

        B. 机械成形.因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代.机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等.(2)浇铸法,生产光学玻璃.(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅.这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止.(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法,其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁),拉引速度快,产量大.

二、中空玻璃的生产过程

        1、玻璃切割下料:原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃,遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为3毫米~12毫米,上述玻璃必须符合GBll614中一级品、优等品的规定,经检验合格后方可使用.玻璃切割可由手工或机器进行,但应保证合乎尺寸要求.此道工序工人在操作过程中,应随时注意玻璃表面不得有划伤,内质均匀,不得有气泡、夹渣等明显缺点. 

        2、玻璃清洗干燥:玻璃清洗一定要采用机器清洗法,因为人工清洗无法保证清洗质量.清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶与玻璃的粘结性,建议使用去离子水.另外为保证水循环使用,节约水资源,可对水进行过滤,保证长期使用.清洗后的玻璃要通过光照检验,检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍,若有水珠、水渍及其他污渍,则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整,直到达到效果完好为止.洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃,另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤,建议有半成品玻璃储存小车,把玻璃片与片之间隔开. 

        3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装. 胶条式中空玻璃组装: (1)对环境的要求:胶条式中空玻璃加工温度冬季在10~20度之间,夏季在20~30度之间为宜. (2)相对湿度的要求:因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状,与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢,所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低. 铝条式中空玻璃组装: (1)对环境的要求:温度应在10~30度之间. (2)相对湿度的要求:此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些,正常情况即可.但应注意的是,干燥剂应选择正规厂家的合格产品,以保证有效使用.干燥剂开封后建议于24小时之内用完,因为聚硫胶的透气性非常大,密封性差,因此要采用双道密封.用丁基胶作为首道密封,起到阴隔气体的作用;用聚硫胶作为第二道密封,主要起粘结作用,其次才是隔气作用.实践证明,单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右,而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年至40年,因此,发展双道密封中空玻璃是大势所趋. 

        4、玻璃压片 胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐,压片时在后面预留小口,让干燥后的气体从小口溢出,压合后随即封口.至此完成胶条式中空玻璃的加工.铝条式中空玻璃,合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米~7毫米的距离,用于涂第二道密封胶,聚硫胶应均匀沿一侧涂布,以防止气泡,涂完后刮去玻璃表面残余.至此完成铝条式中空玻璃的加工. 

        5、中空玻璃的放置: 中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的质量产生影响,无论是在生产、运输或工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点,堆垛架要有一定的倾斜度.但底部平面与侧部应始终保持90度,从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上.另外还要注意,玻璃底部不要沾上油渍、石灰及其他溶剂,因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用,从而影响中空玻璃的密封性能. 随着中空玻璃的不断推广应用,人们对中空玻璃的要求也越来越高,我们应该不断改善中空玻璃的加工工艺,努力提高技术水平和产品质量,促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展.

相关概念

中空玻璃

        中空玻璃（INSULATING glass）于1865年由美国人发明，是一种有良好隔热、隔音、美观适用，并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片（或三片）玻璃，使用高度度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的效率高能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作农业生产体系玻璃。

相关推荐
玻璃生产工艺流程标准化步骤
3D手机盖板玻璃生产流程与工艺步骤
玻璃瓶的工艺生产流程
3d曲面玻璃工艺流程解析
玻璃生产工艺过程 玻璃生产工序
玻璃的制作工艺流程 汽车玻璃的生产工艺
玻璃的制作工艺流程 玻璃镀膜的工艺流程
玻璃烧制工艺流程
丝印玻璃的工艺流程
钢化夹胶玻璃的生产工艺及加工方法