考虑到碘酸钾的浅谈溶解度随温度的降低而减小，且变化幅度较大，提高尤其是食用施在冬季环境温度较低时，加药桶在未做好保温措施的盐添前提下，碘酸钾容易析出，加剂易造成碘酸钾的稳定含量波动。在新建加药装置的点措加药桶中都设置一个电加热棒（自带温度传感器），将配液桶和储液桶中的浅谈温度值信号引入PLC控制柜。当药液温度低于20℃时，提高电加热棒开始工作，食用施给药液加热；当药液温度高于45℃时，盐添电加热棒处于休眠状态。加剂所有桶中的稳定药液温度实现了自动控制，温度控制在20～45℃。点措
在生产过程中，浅谈温控系统很稳定，温度都能控制在设定范围内，药液的稳定性强，没有发现添加剂晶体析出的现象，而且操作人员不需要频繁观察药液温度。
在生产实践中，发现添加剂输出泵工作时频率较小时，打出来的添加剂流体不均匀，如果选用相同时间内打出的流量相同但工作频率更大，打出来的添加剂流体更加均匀。经过外出考察，比对其他盐厂的加药泵，最终选定日本易威齐的EH-E56型计量泵，该泵在同等输出情况下，输出频率是原来的三倍。使用新的计量泵后，观测到加药管线出口的流体连续性好、稳定性强，没有出现断断续续或粗细不一的现象。
装置生产食用盐时，安装在湿盐皮带上到电子皮带秤将感应到的重量信号传递给PLC控制柜，PLC控制柜通过内部编程和已设定好的参数来分析处理数据，然后转化为电信号，输出给加药泵，加药泵通过电信号来调整输出频率。加药过程实现了自动化控制，减少了人为因素的影响。自动加药系统运行稳定，各设备PLC控制柜、温控系统、加药泵等运行正常，生产的食用盐均在优级品。
添加剂浓度过高，喷液量少，均匀程度小，进入湿盐的水份少；添加剂浓度过低，喷液量多，均匀程度好，进入湿盐的水份多，二者各有利弊。为保证食用盐质量稳定，通过实验，将配液浓度进行调整（如表2所示）。这样既能实现喷液量相对较大、雾化效果好、均匀度好。
由于新引进了自动加药装置，旧的操作规程已不符合当前情况。根据当前实际情况，编制了加碘加松岗作业指导书，从工艺、设备、操作步骤三个方面进行细致化的规定，便于操作工快速上手，精准操作，从而减少人的因素的影响。
技术改造实施后取得了非常好的效果，添加剂含量稳定性得到了极大的提升，中间过程检验、产品出库检验添加剂含量均可以满足各省、市的需求。表3为2020年连续两个月食用盐添加剂（碘酸钾）含量波动统计表。
从上表可知，食用盐添加剂（碘酸钾）含量波动基本控制在±3PPm以下，食用盐添加剂含量的稳定性有显著提高。
产品质量是企业的底线，也是企业核心竞争力，随着盐业市场竞争日趋激烈，如何保证制盐装置生产的产品具有强有力的市场竞争力，是我们需要时刻研究的课题。继续优化加药装置的工艺参数、过程管控、精细操作，不断提高产品质量，是企业发展的生命线。
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