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拥有更多更强的流程功能

2025-07-23 19:37:29来源：{typename type="name"/} 分类：{typename type="name"/}

如今随着厂家生产技术不断发展，玻璃玻璃玻璃也有了各种新的磨边磨边种类，拥有更多更强的流程功能，逐渐取代普通玻璃。特点举例来说，行业原本只能透光挡风的资讯普通玻璃窗，使用夹胶玻璃后就具备了降噪隔热的玻璃玻璃功能，更加方便实用。磨边磨边接下来请随我们了解玻璃磨边机的流程特点与功能，并熟悉玻璃磨边的特点流程是什么。

一、行业玻璃磨边流程

一、资讯磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、玻璃玻璃必须戴手套、磨边磨边戴胶皮.在磨削大块玻璃时,流程必须戴好安全帽.仔细阅读生产任务单.

二、加工前,需认真复验半成品尺寸,避免上工序的错误继续延续,并检查玻璃外观质量,避免划痕和磨削不能清理的鳞甲、缺角等.

三、检查时,对玻璃应留意半成品能否加工,如有裂纹,则不能进行磨边加工,避免对设备、人员造成伤害.

四、取玻璃必须由外向内揭拿,不能抽拿里面任意一张玻璃.

五、对外观质量要求很高的精品玻璃,对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求.

六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;

进料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.

七、磨边机每天开机和停机后,操作工都要做到例行检查,查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等.磨削不同厚度玻璃时,必须进行试磨削.

八、大板玻璃磨削时,版面超过3㎡,必须使用提钩和吸盘,多人抬玻璃上磨边机时不能跑动,行走步伐要一致.

九、每天应对磨轮进行检查、调整、校正.循环水应保持清洁,循环管要保持畅通,必须做到勤换水.

十、更换磨轮必须开刃后才能加工产品.

十一、磨削量与进料速度之间,要合理匹配,以免破损玻璃.

十二、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查,不合格的产品不流入下道工序.

十三、异形磨边必须根据客户的要求,严格按样板或几何图形来加工,使磨削表面圆滑、光洁.

十四、磨削时,必须均匀磨削,用力不能太猛,以免磨坏玻璃.

十五、磨边后的玻璃,对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸.

十六、磨边后的玻璃堆放:当规格(长*宽)不同时,必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100㎜*200㎜或细绳),以防玻璃划伤.

二、玻璃磨边机的特点

玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生较早并且用量非常大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。

玻璃磨边机的特点有三：一是用途比较单一，只能磨各类直线边；二是可连续性磨削，生产效率较高；三是可磨削尺寸非常大的平板玻璃。

常规的单边玻璃磨边机一般由主机（底座+立柱+前后梁+ 磨轮水箱+电机+电箱等），进出料端导轨，玻璃支撑架，落地水箱组成。不同的材料和电机会影响机器的精度和使用寿命；如普通单边磨边机的底座，前后梁为铸件经过淬火处理后可增加机械的刚性，寿命一般为10-15年。

抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以清理光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。准确线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺点。此外还有电解抛光等方法。

磨具

磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。

玻璃

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作农业生产体系玻璃。

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